怎么收料

收料流程通常包括以下几个步骤：

准备阶段

供应链提前通知仓库做收料前准备，仓库留出收料区域，准备进行收料工作。如遇到恶劣天气，必须采取防护措施确保产品不会受损。

接收物料

物料到达后，检查外包装情况，如外包装有受损状况，需马上通知供应链等候处理，并拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。

供应商送货时，物料应与送货单同时送到，送货单上应写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、送货时间、订单号等，并且有送货人签字或送货单位的公章。根据需要时供应商应同“质量合格报告”一同送来。

核对与清点

仓库人员根据送货单上的明细，把物料放入收货区，进行清点，核对，确认。如果物料与送货单不相符时，仓库人员应及时通知相关人员进行确认，相关人员与送货人或公司协商好后，仓库人员按实际数量进行清点收料处理。

质量检验

收料结束后及时通知质量部门或授权检验人员对物料进行检验，检验人员完成后填写检验报告，确认实数收料。

入库操作

确认物料无误后，进行入库登记，记录货物的信息，如名称、规格、数量、到货时间等。然后，将货物分类堆放在相应的存放位置，并进行标记归档，方便查找和管理。

后续管理

定期进行库存盘点，确保实际库存与账面库存一致。对于不同类型的物料，采取不同的存储环境和管理方式，以提高管理效率。

建议在实际收料过程中，各个环节的负责人应严格按照流程操作，确保物料的准确性和安全性。同时，保持与供应商的良好沟通，及时处理收料过程中出现的问题，以提高收料效率。